三轴椭圆振动筛同步器是主要部件，是利用三根轴实现同步传动的一种机构，是我公司椭圆等厚筛传动系统的一部分。通过调整中间齿轮上配重盘与相邻两个配重盘的相对位置（相位角之差）实现筛机椭圆形的运动轨迹。

　　三轴椭圆振动筛初始相位角的调整，可以改变振动筛的振动方向，即椭圆长轴与筛面的夹角。从而确定物料在筛面上停留时间的长短。振动方向角趋于垂直，则物料在筛面上的停留时间长，筛分效率大；振动方向角趋于水平，则物料通过筛面的速度快，处理能力大。振幅的调整是通过增减配重盘上配重柱的数量实现的，配重柱越多，振幅越大。振动频率的调整是增减电机皮带轮中间隔离片的数量，中间的隔离片增多，皮带轮的节径变小，振动频率也变小，反之，振动频率变大。

　　三轴椭圆振动筛一般有一根输入轴三根输出轴或两根输入轴三根输出轴，内部通过齿轮传动实现同步，使椭圆等厚筛实现椭圆轨迹的一种必备部件。 工作原理：同步器是一个特殊设计的齿轮箱，他使三轴振动器上的 三组偏心块按照设计的相位角差同步传动，通过渐开线齿轮传动使三组偏心块产生的激振力合力形成的椭圆运动轨迹。椭圆轨迹准确可靠，稳定的振动筛工作状态。 同步器的类型：一般同步其实有一根输入轴三根输出轴，结构简单、紧凑、重量轻，中间联接齿轮三个；大型椭圆等厚筛对同步器有更高的要求，也可有两根输入轴和三根输出轴，中中间通过七齿轮联接，实现三轴同步。结构更加优化、受力更合理、噪音低、运行安全可靠。 使用及维护：同步器在工作时，轴承受很大径向力，加之高速运转，是振动筛的易损件。

　　为了延长同步器的使用寿命，应使轴承始终保持良好的润滑状态。同步器一般运行4—6月小修一次，一年大修一次。小修时，清除机体上的积尘、污垢，检查各紧固螺栓是否松动，检查油脂情况，如发现变干或硬块时，应清洗更换新油脂，及时清除隐患。大修时，将振动器从振动机械上卸下并全部拆开，清洗各零件，检查轴承和轴的磨损情况，更换损坏的零件，再进行组装，需经过6小时运转，检查轴承温度不高于75摄氏度方可正常使用。 

　　三轴椭圆振动筛振动器用外接的同步器及电机为动力（电动机不参振）依靠三组振动器使振动机械产生椭圆振动。该振动器具有能耗低、激振力大、结构紧凑、润滑和密封性能良好、安装维护方便等特点，可广泛应用于各种大型特大型振动机械。

　　 三轴椭圆振动筛三轴振动器由机壳、轴、偏心块和轴承等零件组成。具有以下特点

　　1，利用同步器强制同步使振动机械产生椭圆运动轨迹。

　　2电动振动筛参数机安装在振动机械侧面（左侧或右侧）的固定机座上，电动机通过同步器实现动三轴同步，同步器与振动器通过万向联轴器连接。

　　3，偏心块调整、拆卸方便。

　　4，轴承设计寿命在10000小时以上（进口轴承）

　　5，接触式和轴向迷宫式密封兼用，密封性能好。

　　6，维护检修方便。 安装和运转

　　1，三轴椭圆振动筛振动器安装前应详细核对铭牌上所列各项数据，如电动机的额定电压、功率、转速或振动器的激振力等是否与订货要求一致。

　　2，三轴椭圆振动筛振动器可使用一台或两台，若使用两台，用三根万向联轴器连接振动器上的对应轴，分别与同步器上的三根轴联接，外输入轴与电机通过高速联轴器相连接。

　　3，振动器的固定螺栓必须紧固，勿忘加防松弹簧垫圈。运转初期由于固定螺栓与安装接触面的磨合，固定螺栓会有松动，故运转4小时后需再次紧固螺栓，开始运转的第一周，每天紧固一次，因为很小的松动都会使固定螺栓断裂。运转一周后在螺栓与螺母之间加粘接剂将其固结。

　　4，三轴椭圆振动筛利用偏心块上的配重块，配置不同数量的配重，可调整激振力的大小。在初始装配时，三根轴上的偏心质量设计成如图中3中的b图所示的位置。由于重力的作用，偏心质量所产生的合力矩为零，装配后的偏心块的位置如图3中的a所示自然静止的位置。
　　当三轴上的偏心质量运动到如图3中的C所示的方向位置时，偏心质量所产生的激振力为最小。其中两个轴偏心质量产生的离心力互相抵消（椭圆短轴方向），只有一个轴的偏心质量产生的离心力起作用。当三轴上的偏心质量运动到如图3中的d所示的方向位置时，由于三轴的偏心质量位于相同的方向，所以产生的激振力为最大（椭圆长轴方向）。